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敢想敢做,开拓创新,甲钴胺胶囊生产效率提 [复制链接]

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随着近年来甲钴胺胶囊市场需求的不断攀升,南京海陵甲钴胺胶囊生产效率提升势在必行,在生产系统的支持下,固体制剂1号车间于年10月份着手开展效率提升项目。项目伊始,就确定了项目的两个阶段,第一阶段:设备不变的情况下,提高人员效率;第二阶段:提高产能,年引入新设备,完全提升产能并释放人力到新品生产。

01

良好的开端是成功的一半

良好的开端是成功的一半,固体车间迎难而上,通过产能化梳理后发现产量增长的瓶颈在配方环节,于是聚焦项目焦点:配方组的人员效率的提升。而配方班组的局限性为:各岗位人员全局观念弱,各司其职重复本职工作,本人工作缺少思考和创新,团队缺少共同目标。至此,提升效率的关键已然揭开:打破常规状态,敢想敢做,开拓创新。

02

群智涌现合力创新

明确关键点后,配方班组开始了“三步走”。第一步,班长基于经验和观察梳理配方流程,从物料准备到生产中的各个步骤到结尾,初步估算出每步操作时间的压缩空间,并流程操作分解到各人。第二步,配方班组全员开会,共同讨论初步模板。如果说第一步是常规步骤,第二步就是此项目的创新突破点——将“要我做”转为“我要做”,即将岗位人员的角色由执行者转化为创新驱动者。配方班组所有岗位人员就班长拟定的初步模板各抒己见,给优化流程带来各种突破性思路。

其中,岗位员工*岩强针对甲钴胺胶囊制粒过程需多次出料,在讨论过程中提出通过定制专用出料桶,将不同锅次间制粒与整粒两步操作进行嵌套,实现提前出料,制下一锅颗粒,以消除颗粒整粒、干燥的等待时间的创新思路。

代班人闫玉龙提出,通过对各操作开展风险分析,将低风险操作由单人操作,高风险操作由双人操作、复核,车间、班长针对配方过程中各操作开展关键控制点培训,同时各岗位人员加强个人学习,不断提升操作技能,最终可将工作大致分为:制粒部分单人投料,班长复核;制浆、终混部分单人操作(需复核时由整粒部分人员短时间协助);整粒、干燥部分双人操作的创新分工。

个人的创新点惊喜满满,三个班组人员还均表示可以配合生产提前到岗,形成无缝对接,并迅速交接班,消除过程造成的时间浪费,且可以更好的做好交接工作。

最终在群智涌现下,车间主任、班长和岗位人员共同讨论制定出了试运行的流程标准。第三步,结合实际运行情况,不断完善、打磨试运行的标准。

宝剑锋从磨砺出,在众人戮力齐心开拓创新的努力下,自年11月28日起,从原本每24小时配制3批提升到48小时配制7批,每批节约人工4.57小时。甲钴胺胶囊配方效率得到显著提升。

南京海陵的此次项目不仅实打实地提升了甲钴胺胶囊的配方效率,更在精神层面上带动了一线岗位人员的主人翁意识,提高了岗位人员创新的主观能动性,凡事过去,皆为序章。顺利交上第一阶段的答卷后,固体制剂1号车间正在第二阶段的路上奋勇前行,身体力行海陵七条中的精益求精,追求卓越——紧锣密鼓引入新设备,计划在今年7月完全提升产能并全力支持新品研发。

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