头上白癜风怎么治 http://m.39.net/pf/a_4640703.html随着近年来甲钴胺胶囊市场需求的不断攀升，南京海陵甲钴胺胶囊生产效率提升势在必行，在生产系统的支持下，固体制剂1号车间于年10月份着手开展效率提升项目。项目伊始，就确定了项目的两个阶段，第一阶段：设备不变的情况下，提高人员效率；第二阶段：提高产能，年引入新设备，完全提升产能并释放人力到新品生产。
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良好的开端是成功的一半
良好的开端是成功的一半，固体车间迎难而上，通过产能化梳理后发现产量增长的瓶颈在配方环节，于是聚焦项目焦点：配方组的人员效率的提升。而配方班组的局限性为：各岗位人员全局观念弱，各司其职重复本职工作，本人工作缺少思考和创新，团队缺少共同目标。至此，提升效率的关键已然揭开：打破常规状态，敢想敢做，开拓创新。
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群智涌现合力创新
明确关键点后，配方班组开始了“三步走”。第一步，班长基于经验和观察梳理配方流程，从物料准备到生产中的各个步骤到结尾，初步估算出每步操作时间的压缩空间，并流程操作分解到各人。第二步，配方班组全员开会，共同讨论初步模板。如果说第一步是常规步骤，第二步就是此项目的创新突破点——将“要我做”转为“我要做”，即将岗位人员的角色由执行者转化为创新驱动者。配方班组所有岗位人员就班长拟定的初步模板各抒己见，给优化流程带来各种突破性思路。
其中，岗位员工*岩强针对甲钴胺胶囊制粒过程需多次出料，在讨论过程中提出通过定制专用出料桶，将不同锅次间制粒与整粒两步操作进行嵌套，实现提前出料，制下一锅颗粒，以消除颗粒整粒、干燥的等待时间的创新思路。
代班人闫玉龙提出，通过对各操作开展风险分析，将低风险操作由单人操作，高风险操作由双人操作、复核，车间、班长针对配方过程中各操作开展关键控制点培训，同时各岗位人员加强个人学习，不断提升操作技能，最终可将工作大致分为：制粒部分单人投料，班长复核；制浆、终混部分单人操作（需复核时由整粒部分人员短时间协助）；整粒、干燥部分双人操作的创新分工。
个人的创新点惊喜满满，三个班组人员还均表示可以配合生产提前到岗，形成无缝对接，并迅速交接班，消除过程造成的时间浪费，且可以更好的做好交接工作。
最终在群智涌现下，车间主任、班长和岗位人员共同讨论制定出了试运行的流程标准。第三步，结合实际运行情况，不断完善、打磨试运行的标准。
宝剑锋从磨砺出，在众人戮力齐心开拓创新的努力下，自年11月28日起，从原本每24小时配制3批提升到48小时配制7批，每批节约人工4.57小时。甲钴胺胶囊配方效率得到显著提升。
南京海陵的此次项目不仅实打实地提升了甲钴胺胶囊的配方效率，更在精神层面上带动了一线岗位人员的主人翁意识，提高了岗位人员创新的主观能动性，凡事过去，皆为序章。顺利交上第一阶段的答卷后，固体制剂1号车间正在第二阶段的路上奋勇前行，身体力行海陵七条中的精益求精，追求卓越——紧锣密鼓引入新设备，计划在今年7月完全提升产能并全力支持新品研发。
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